一、設(shè)備簡介
1、臥式混合機傳動主軸上布置雙層螺旋葉片,內(nèi)部螺旋將物料遠離出料口方向輸送,外部螺旋將物料向出料口方向。物料在雙層螺旋帶的對流運動下,形成一個低動力高效的混合環(huán)境。
2、安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料,使攪拌器在桶體內(nèi)放大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn),遠離出料口軸向推動,外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn),朝著出料口軸向推動,本混合物料能夠在較短時間內(nèi)均勻混合。
3、靠邊底部出料方式:粉體物料采用氣動閘板門結(jié)構(gòu)形式,具有卸料快、無殘余等優(yōu)點。
4、上料可配置斗式提升機機裝置,上料效果好,不堵料,占地少。
二、干粉攪拌機適用領(lǐng)域
1、廣泛應(yīng)用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
2、一般情況下,混合含有?;⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機。
3、膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè),建議使用不銹鋼材質(zhì)。
4、對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機不適合。
三、混合機特點
1、一般難度的物料混合時間可在3~15分鐘之內(nèi)完成。
2、卸料配置氣動閘板裝置,可與稱重系統(tǒng)集成,實現(xiàn)放料、稱重、包裝自動一體化作業(yè)。
3、放料位置設(shè)置在設(shè)備遠離傳動的一端,便于放料、稱重、包裝、輸送、收集整理等作業(yè)的開展。
四、選擇方法
1.根據(jù)每天生產(chǎn)量選擇
可根據(jù)每天因混合機每批物料加工時間約10-15分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理選擇
用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3.按設(shè)計原理選擇
螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是佳選擇。