泰松化機(jī)專業(yè)生產(chǎn)捏合機(jī)。
捏合機(jī)的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
一、捏合機(jī)應(yīng)用范圍
該捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于硅酮膠、硅橡膠、高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、鋁銀漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
二、常見形式
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、主要結(jié)構(gòu)
捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0;電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠;傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
四、捏合機(jī)主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:
1、捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時噪聲較大 捏合機(jī),待走合一段時間自然減小。
2、使用蒸汽加溫時,進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。
3、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。
4、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油
5、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
6、皮帶松緊程度適宜 下出料捏合機(jī),定期檢查調(diào)整或更換。
7、蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
基本參數(shù)
產(chǎn)品類型 全新 電機(jī)功率 30 加熱方式 電加熱 適用場所 工業(yè)生產(chǎn)用
適用物料 化工、食品、醫(yī)藥、碳素、硅橡膠、密封膠、油墨、樹脂、防水材料等
卸料方式 液壓翻缸 應(yīng)用領(lǐng)域 化工、食品、醫(yī)藥、建材 整機(jī)重量 3200Kg
物料類型 中高粘度、膏狀物料 每次處理量范圍 0-800 外形尺寸(長*寬*高) 3450*1300*1600mm
夾套力壓力≤ 0.35MPa 拌缸內(nèi)真空度≤ -0.094MPa 裝料容量范圍 0-800L 品牌 萊州泰松
型號 NH 捏合機(jī)類型 普通捏合機(jī) 物料接觸部件材質(zhì) 不銹鋼 拌槳轉(zhuǎn)速 35、25r/min