提高混合機(jī)的混合質(zhì)量,要做好以下關(guān)鍵措施
關(guān)于整個(gè)飼料加工生產(chǎn)線來說,要想在成品庫中得到質(zhì)量滿意的配合飼料,飼料的混合均勻度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求,除了必須要配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)符合工藝要求,能在較短的時(shí)刻內(nèi)取得滿意的混合均勻度的混合機(jī)外,前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理運(yùn)用均是決定性的要素。
一、充滿系數(shù)
不管哪種類型的混合機(jī),適合的裝料狀況,是混合機(jī)能正常作業(yè),并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。
在分批混合機(jī)中,臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6~0.8較為適合,料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù),一般控制在0.8~0.85;單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8~1。物料容重>0.6時(shí),按每批混合量計(jì)算;物料容重≤0.6時(shí),可按容重范圍。
二、操作次序
飼料中含量較少的各種維生素,藥劑等增加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事前稀釋,制作成預(yù)混合物,然后才干和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。
在加料的次序上,一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后,將少數(shù)及微量組分置于物料上面。在各種物猜中,粒度大的一般先加入混合機(jī),而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異,當(dāng)有較大差異時(shí),一般是先加密度小的物料,后加密度大的物料。
三、混合時(shí)刻
關(guān)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問題,但關(guān)于分批式混合機(jī),確定好混合時(shí)刻關(guān)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的:
?。?)混合時(shí)刻過短,物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出,產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響;
?。?)混合時(shí)刻過長,物料在混合機(jī)中被長時(shí)刻混合,不但形成能耗增加、產(chǎn)值下降,并且會(huì)由于過度混合,形成組分的分離積聚,使混合均勻度反而降低。
混合時(shí)刻的確定取決于混合機(jī)的混合速度,這主要由混合機(jī)的機(jī)型決議。如臥式螺帶混合機(jī),它的混合作用以對(duì)流為主,它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處,可以很快地到達(dá)大略的團(tuán)塊狀的混合。因而,用這種混合機(jī)混合的時(shí)刻就較短。通常每批2~5min,其時(shí)刻長短則取決于原料的性質(zhì),如水分含量、粒度巨細(xì)、脂肪含量等。關(guān)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸高效混合機(jī),一般40~60s便可以到達(dá)混合均勻度要求,混合周期更短。
四、盡量防止分離
固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征,即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于停止?fàn)顩r時(shí),物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢(shì)。
分離的原因有兩個(gè):一是物料落到一個(gè)堆上時(shí),較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下,而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。僅僅當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí),較小的粒子有移至底部,較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí),隨著粒度和密度的不同相應(yīng)產(chǎn)生分離。
為防止分離,多選用以下4個(gè)方法:
?。?)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用增加液體的方法防止分離。
(2)掌握混合時(shí)刻,不要過度混合,一般以為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。
(3)把混合后的裝卸作業(yè)減少到最小程度,物料下落,滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。
?。?)混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。
五、定時(shí)查看
混合機(jī)運(yùn)用時(shí)刻長了之后,門體密封條會(huì)呈現(xiàn)老化、磨損的問題。操作人員應(yīng)定時(shí)查看混合機(jī)門體有無漏料的問題產(chǎn)生。呈現(xiàn)門體漏料的問題,應(yīng)及時(shí)查修,更換相關(guān)易損配件。
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